Шампиньон / Блог автора
Agaricus bisporus
ФевАпр
7
7 февраля/12
Производство компоста. Частное мнение (часть 2)
Царев Александр Владимирович
Во второй части данной статьи я попытаюсь описать основные варианты технологий приготовления компоста 1 фазы. Еще раз хочу подчеркнуть, что представленная информация отображает исключительно мое представление о приготовлении компоста. При этом речь не идет о каких-то «четких» рекомендациях на все случаи жизни, хотя бы потому, что это просто невозможно, не говоря о других моментах. Задача состоит в том, чтобы помочь тем (кто в этом заинтересован) посмотреть на приготовление компоста немного шире и более системно.
1. Куча-куча или в штабель-штабель. Под кучей я подразумеваю компост, уложенный без каких-либо правильных геометрических форм. Штабель - это таже самая масса компоста, уложенная в кучу с более или менее вертикальными стенками и ровной поверхностью. Это самый примитивный вариант с применением, в основном, только ручного труда. Обычно используется для небольших частных производств, близких к любительским. Процессы ферментации идут в кучах, штабелях определенных размеров. Работа при этом заключается в перекидке массы с места на место с поливом по необходимости. Пожалуй, самый отрицательный момент, что при такой технологии весьма часто в компосте создаются анаэробные условия (отсутствие кислорода), что приводит к резкому снижению урожайности. Но при осмысленном подходе к этой технологии, можно получить компост с весьма неплохой урожайностью. Некоторые усовершенствования этого способа позволяют значительно уменьшить число перекидок (перебивок) и сократить сроки приготовления до 1,5 - 2 недель. Выход компоста 2 фазы с 1 тонны соломы может достигнуть 3 тонн. В среднем 2,5 тонны с 1 тонны соломы. При использовании данной технологии возможность влияния на процесс компостирования минимальная - через влажность массы, размеры и форму кучи или штабеля, частоту перебивок, плотность укладки и температуру помещения.
2. Куча-конус-конус, или конус-конус. Конус - это куча шириной 2,2 - 3,5 метра, высота от 2 до 2,5 метров с конусообразным или полукруглым верхом. Стенки по возможности вертикальные. Длина произвольная. Работа с компостом при этой технологии заключается в его перекидке (перебивке) определенное число раз с поливом при необходимости. Геометрические размеры меняются в зависимости от степени готовности компоста, в основном в сторону уменьшения ширины до 2,2 метра. Эта технология позволяет применять достаточно доступные технику и оборудование. При правильном подходе к такой технологии, очень сложно получить компост, который бы совсем не дал грибов. Такой вариант приготовления компоста 1 фазы применяется, в основном, на небольших производствах, на которых в силу каких-то обстоятельств нет бункеров 1 фазы, или нет возможности работать с буртами. Эта технология позволяет использовать обычную сельскохозяйственную технику. Эффективность такой технологии приготовления компоста, учитывая простоту исполнения и дешевизну техники и оборудования, вполне может составить конкуренцию более «продвинутым» грибным производствам. Продолжительность 1 фазы до 2 недель. Выход компоста 2 фазы 2,5 - 3 тонны с 1 тонны соломы. Возможность влияния на ход процесса компостирования хотя и немного выше, чем в первом варианте, но также минимальна - через влажность массы, размеры и форму конуса, плотности укладки, частоту перекидок, температуру рабочего помещения.
3. Куча-конус-бурт, или конус-бурт. Эта технология и в настоящее время очень широко распространена. Компост после предварительной ферментации в куче и в конусе (или только в конусе) укладывается в бурт шириной 2 метра, высотой 1,8 - 2,5 метра, стенки строго вертикальные. Длина при этом произвольная. Особенность этой технологии - потребность в специализированной технике - комбайне-перебивщике (как правило импортного производства и высокой стоимости). С его помощью происходит формирование бурта и его регулярная перебивка. Второй момент - для этой технологии требуются большие площади. При этом эффективность использования этих площадей и объемов помещений компостного производства достаточно низкая. Сроки приготовления 1 фазы в этой технологии 2 - 3 недели. Урожайность такого компоста примерно такая же как и в варианте №2. При 3-х недельном и большем сроке компостирования по этой технологии, урожайность снижается. Выход готового компоста, сделанного по этой технологии самый низкий, минимум может быть до 2 тонн компоста 2 фазы с 1 тонны соломы. В этом случае урожайность грибов будет далека от рекордной. Повлиять на ход процесса компостирования при этой технологии можно тоже только косвенно - через влажность массы, размеров конуса, частотой перекидок и перебивок, плотности укладки в бурт, временем нахождения компоста на каждом этапе.
4. Куча-конус-бункер 1 фазы или конус-бункер 1 фазы. По этой технологии компост после нескольких дней ферментации в куче или в конусе укладывается в бункер 1 фазы с аэрируемыми полами, в которых происходит окончательное «созревание» компоста 1 фазы. В сравнении с предыдущими тремя вариантами это более прогрессивная технология. При небольших объемах производства компоста возможно использование простейшей сельскохозяйственной техники. При больших объемах без импортной обойтись практически невозможно. Сроки приготовления компоста 1 фазы по этой технологии 10 - 13 дней. Урожайность такого компоста при тщательном соблюдении технологии, может быть очень высокой до 40% от веса компоста. При этом достаточно ощутимо уменьшается площадь компостного цеха и объем работ с компостом. Возможность компьютеризации процесса компостирования в бункере - так же можно расценивать как положительный момент. Выход компоста 2 фазы 2,5 - 3 тонны с 1 тонны соломы. К «подводным камням» этой технологии можно отнести то, что без достаточно полного понимания взаимосвязи между температурой компоста и содержания в нем кислорода, достаточно сложно надеяться на успех. Есть еще несколько важнейших моментов, связанных с температурой компоста в процессе его ферментации. Но, к счастью, все эти проблемы решаемы. При этой технологии, возможность управления процессом компостирования на этапе нахождения компоста в бункере 1 фазы (по сути второй половиной процесса), более реальная. За счет использования аэрируемых полов в бункере мы можем управлять температурой компоста. Важный момент - к сожалению, управление температурой компоста при этом не дает полной однородности по температуре в объеме этого компоста. Другими словами в центре всегда будет теплее, чем в крайних слоях. Естественно при этом все косвенные рычаги управления, описанные выше, остаются в силе. Как и предыдущая технология - эта так же одна из самых распространенных технологий приготовления компоста 1 фазы в промышленных объемах на сегодня.
5. Приготовление компоста в бункере 1 фазы. Отличие от предыдущего варианта в том, что весь процесс ферментации проходит только в бункере 1 фазы, то есть закладка компоста делается сразу в бункер. Количество перекидок из бункера в бункер может быть минимальным. Сроки приготовления от 8 до 12 дней. При этой технологии, пожалуй, самая высокая эффективность использования площади компостного цеха. Выход компоста 2 фазы с 1 тонны соломы - очень высокий 2,7 - 3,2 тонны с 1 тонны соломы. Урожайность при соответствующем качестве компоста может превысить 40% от веса компоста. При этом, к сложностям технологии, описанной выше, можно добавить условие - получение идеальной однородности массы при закладке компоста. Не смотря на экономическую перспективность данной технологии, ее сложно назвать массовой, но я уверен, что это дело времени. Используя эту технологию, мы можем влиять на температуру компоста в течении всего процесса, в отличие от второй половины в варианте №4, естественно сохранив при этом неоднородность объема компоста по температуре. Особенно это будет ярко выражено при небольших объемах компоста в бункере 1 фазы.
6. Приготовление компоста 1 фазы в бункере 1 фазы закрытого типа. Другими словами речь идет о приготовлении 1 фазы компоста помещениях, идентичных тоннелям пастеризации - герметичных и с теплоизоляцией. Данная технология пока используется редко, несмотря на ряд положительных моментов. Это возможность качественного проведения 1 фазы за 6 дней, что дает максимальное уменьшение размеров компостного цеха и самый высокий выход компоста с 1 тонны соломы, с максимальной потенциальной урожайностью до 45% с тонны компоста 2 фазы. Экономическая привлекательность этих показателей усиливается тем, что объем работ при этом сводится к абсолютному минимуму. Управляемость процессом компостирования - температурами, газовым составом, на очень высоком уровне с возможностью компьютеризации. И в отличие от пятого варианта, здесь мы имеем практически 100%-ю однородность по этим показателям во всем объеме компоста. Как подсказывает логика и некоторый опыт работы с компостом, основным критерием успеха в данной технологии будет идеальная однородность по влажности и составу массы при закладке компоста по этой технологии. Есть еще один очень весомый аргумент в пользу этого варианта и определения его будущего - это возможность создания экологически чистого производства компоста.
Пожалуй, это все основные варианты приготовления компоста 1 фазы, но не исключено, что на практике существуют или появятся какие-то новые технологии. Например, в данное время у меня есть задумки о пятом и шестом вариантах с элементами естественной тяги. То есть компост будет практически обеспечивать себя необходимым кислородом сам, без принудительной вентиляции. Первые практические шаги в этом направлении показали очень интересные результаты. Дальнейшие планы - создание технологии 3 в 1. Загружаем сырье в емкость, через некоторое время добавляем мицелий, и получаем компост 3 фазы. То есть компост, полностью заросший мицелием и готовый к нанесению покровной почвы. Представьте себе - отпадает необходимость в компостном цехе, тоннелях пастеризации, в чистых зонах, в третьей фазе! И сколько становится ненужным очень дорогого оборудования! Практика и теория показывают, что в принципе это возможно. Надеюсь, что вышеизложенная информация поможет Вам сделать первый шаг - определиться с выбором технологии приготовления компоста для шампиньонов на Вашем планируемом грибном производстве.
Продолжение следует...
В следующей части разговор будет идти о выборе сырья для компоста и составлении формулы компоста...
Количество просмотров: 3239
Сейчас на сайте 40 посетителей
40 гостей
Подписаться на рассылку новостей сайта agaricus.ru:
e-mail
Каталог предприятий
По специфике
По регионам
33
31
26
21
Новое предприятие
Неожыданый шанс
Покровная почва
Наше предприятие за короткий срок заняло ведущее место на рынке покровной почвы Украины. Наша продукция - высококачественная покровная почва изготовлена на основе торфа добытого с лицензионной площади месторождения "Кутянка-Вилия" Острожский р-н, Ровенская обл., Украина. Отменность нашего продукта, в неизменном качестве и в постоянном наличии продукции в любое время года. Рн-7.4, высокая влагопоглощаемость, без обработки химией, приглашаем к сотрудничеству (цена и форма оплаты по...
© 2003 — 2012 Царев А. В.
Любое копирование и распространение (тиражирование) материалов сайта agaricus.ru без особого письменного разрешения автора Царева Александра Владимировича запрещено.
Любое копирование и распространение (тиражирование) материалов сайта agaricus.ru без особого письменного разрешения автора Царева Александра Владимировича запрещено.